在我們接觸到的客戶當中，許多都是做機加工的企業(yè)，加工各種不同的產(chǎn)品工件，機器設備工藝流程都有不同，對工件的加工質(zhì)量要求也是非常嚴格，那我們就來探討下機加工的工藝流程，希望對客戶有所幫助。

一、生產(chǎn)過程和工藝過程

機器的生產(chǎn)過程是將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和。其它過程則稱為輔助過程。

工藝就是制造產(chǎn)品的方法。

一臺結(jié)構相同、要求相同的機器，或者具有相同要求的機器零件，均可以采用幾種不同的工藝過程完成，但其中總有一種工藝過程在某一特定條件下是最合理的。人們把合理工藝過程的有關內(nèi)容寫成工藝文件的形式，用以指導生產(chǎn)，這些工藝文件即稱為工藝規(guī)程。

二、機械加工工藝過程的組成

??1、工序、工步和工作行程

工序是組成加工工藝過程的基本單元。一個工序是指一個（或一組）工人，在一臺機床（或一個工作地點），對同一工件（或同時對幾個工件）所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。

工藝路線：制訂機械加工工藝過程，必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進行的先后順序。僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。

工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序。

工作行程也叫走刀，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。

??為完成零件的加工，必須對工件進行裝夾，它是由定位和夾緊過程組成，這一功能是由夾具完成的。

采用轉(zhuǎn)位或移位夾具、回轉(zhuǎn)工作臺或多軸機床上加工時，工件在機床上一次裝夾后，要經(jīng)過若干個位置依次進行加工。工件在機床上所占據(jù)的每一個位置上所完成的那一部分工序就稱為工位。目前使用比較常見是磁力吸盤夾具，速度快，不損傷工件。